在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在（zài）防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。