在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕（shí）設計要考慮的（de）主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物（wù）通過（guò）酸或鹽（yán）的離（lí）子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處（chù）理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身（shēn）的（de）露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。