在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處（chù）理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣（qì）筒（tǒng）都存（cún）在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也（yě）證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。