在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放（fàng）介（jiè）質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的（de）腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。