在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化（huà）學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於（yú）150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等（děng）行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。