在工業生（shēng）產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化（huà）硫（liú）遇水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑（jìng）比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多（duō）年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。