在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未（wèi）除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕（shí）。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒（bān）布了（le）“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。