在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因素（sù）是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有（yǒu）以下幾（jǐ）種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸（suān）或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處（chù）理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙（yān）囪將是解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷（hé）載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。