在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素（sù）是：被（bèi）排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸（suān）等（děng）。筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣（qì）體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措（cuò）施後（hòu），煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期（qī）承受（shòu）荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。