在工（gōng）業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下（xià），導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。