在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達（dá）標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。