在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得（dé）。陽極管生產（chǎn）廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以（yǐ）上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施（shī）後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。