在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三（sān）氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的（de）排氣筒（tǒng）都（dōu）有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。