在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要（yào）因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采（cǎi）取各（gè）種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表（biǎo）麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。