2020年5月份我們組（zǔ）建（jiàn）了製瓶機的VSM項目團隊，梳理了製瓶機產品的信息流、物料流、作業流，並區分（fèn）增（zēng）值和非增值時間，經過頭腦風暴得出26項行動計劃。通過（guò）消除浪費促進質量/交付/成本/效率等方麵的提升。   

       代料項目起因是經（jīng）常采購不到規定的原材料而頻繁進行代料流程影響正常的（de）生產和交付。藉此鉚焊車間（jiān）與供應（yīng）鏈部門分析已（yǐ）經發生代料的料號，重新與供應商進行確認原材料的提供狀況。對不能滿足的零件與設（shè）計部門溝通討（tǎo）論後修改原材料規格。其（qí）中共（gòng）提出49種原材料涉及料號105個，最終更新20種。

        生（shēng）產部門麵臨零件種類多、換產頻繁、工裝刀具種類多（duō）的問題這些會大大影響生產OEE和生產（chǎn）效率的數據（jù）。我們（men）鼓勵生（shēng）產車間一線人員從毛坯、工裝刀具、實際操作等方麵提出具有共用性的的零件號，與設計/工藝/質量部門（mén）討論（lùn）後對零件（jiàn）進行了合並（bìng）和優化。其中共（gòng）提出74個零（líng）件號，最終合並和優化18個零件號。