在工業生產中，通過（guò）高空排除各種（zhǒng）經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪（cōng）或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被（bèi）排放（fàng）氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵（miàn）是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為（wéi）此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。