在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入（rù）21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。