在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流（liú）速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。