在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計（jì）要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其（qí）國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑（jìng）。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代（dài）開始采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。