在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以（yǐ）下幾種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕（shí）性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比較（jiào）輕，例（lì）如電廠不脫（tuō）硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀（jì）以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出（chū）了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途（tú）徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。